随着我国的陶瓷砖行业的发展壮大，产品使用量的迅速增加，陶瓷砖铺贴后空鼓脱落问题的客户投诉除了翘曲变形、色差等以外时有出现。由于空鼓产生的原因复杂，责任难以界定，所以引起生产厂家、建筑业界以及不同领域专家学者的重视和专题探讨。综合起来，有瓷砖本身、粘结材料和粘贴施工操作三个方面的问题：
一、瓷砖
据陶瓷专业杂志发表的资料，陶瓷砖本身质量问题占空鼓投诉5%左右。
1、吸水率：陶瓷产品的吸水率是反映坯体烧结程度的重要指标。吸水率越低，其结构致密度就越高，物理化学性能（硬度、耐磨性等）就越好。但是，低吸水率的陶瓷产品与铺贴水泥的粘结力弱于高吸水率产品，这就是瓷质砖产品（吸水率0.5%以下）更容易空鼓脱落的原因。        2、吸湿膨胀：高吸水率（如陶质砖，吸水率大于10%）的产品铺贴在潮湿环境中，长期吸附水分后坯体逐渐膨胀而导致与粘结水泥分离脱落。这一现象主要发生在吸湿膨胀率过大（0.06%以上）的陶质砖产品。鹰牌内墙砖的湿膨胀率在0.008%-0.032%之间，对于空鼓、脱落或后期龟裂是安全的。
3、陶瓷砖背纹：背纹的形状、深度对于粘贴的牢固程度有直接的影响。通过加密、加深背纹而增加粘贴面表面积，或者设计带有外窄内宽的“燕尾槽”背纹，可以增加与水泥的粘结牢固度，防止空鼓或脱落。
4、陶瓷砖背浆（砖底粉）：背浆的作用是防止陶瓷砖在烧成阶段与传动辊棒黏结，但过多、过厚或面积过大而铺贴前又未被清除的情况下，会影响与水泥浆的粘结强度。通常情况下，背浆与砖底面积的比例不宜超过50%，应没有明显的游离粉状物。
5、瓷砖背面有蜡迹
抛光砖表面普遍进行了防污处理，有部分防污剂是属于憎水性物质，处理过程中由于传动的作用，防污剂可能有粘附到砖底的情况，降低了粘结的牢固度从而导致空鼓脱落的发生。
二、粘结材料
据陶瓷专业杂志发表的资料，这类原因导致的投诉占空鼓投诉的15%-20%。
1、水泥
不合格的水泥粘结强度不够，体积安定性差，后期膨胀率过大，会导致陶瓷砖发生空鼓。
如果在铺贴陶瓷砖时选择了早强型水泥（带R），由于水泥会过早地失去流动性，从而使水泥砂浆层不能和陶瓷砖完全结合，导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。
有些水泥泌水性不好，在陶瓷砖铺贴好后，会在陶瓷和水泥层之间出现一层水膜，从而导致陶瓷砖粘结不良。
选择水泥时应尽可能选择大公司生产的普通水泥，最好不要选择早强（带R）的水泥，另外，水泥的标号也不是越高越好，32.5级的水泥即可达到陶瓷砖铺贴的要求。
2、水泥砂浆
配比不符合要求，或水泥砂浆中的水的配比过高，会导致干燥后水份流失过大，造成空鼓现象。
三、粘贴施工操作
据陶瓷专业杂志发表的资料，这类问题产生的投诉占空鼓投诉的75%-80%。
1、墙地面的基础：未处理好的墙地面上残余的壁纸、粘结剂、浮灰都有在粘结面上产生粘结不良的现象，从而导致空鼓的产生。
2、粘结面清理：陶瓷砖在生产、搬运、贮存期间可能带有背面浮尘、背浆或其他污迹，应用干净的棕毛刷清洗干净晾干后再进行铺贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶，使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
3、预留膨胀缝：瓷砖的线膨胀系数为3～7×10-6，约为混凝土的一半。按要求预留2-5㎜膨胀缝进行铺贴，可以分散不同膨胀系数的结合体由冷热温差而引起的体积膨胀应力。不留灰缝的“密缝铺贴”方式虽然有美观易清洁的优点，但环境温度变化较大特别是骤冷时容易导致瓷砖拱起脱落，尤其是大规格的陶瓷砖。
4、陶瓷砖粘结时排气：对于大规格的陶瓷砖，如果铺贴时底部灰浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，粘结时敲击排气又不充分，可能在接触面上出现空鼓现象。
5、施工时气候变化：秋冬天气候干燥寒冷，水分容易流失，若不注意容易引起空鼓。施工时若昼夜温差太大，由于膨胀系数不同，在粘结稳定期内容易产生空鼓脱落现象。
6、陶瓷砖铺贴稳定期（3d）内，踩踏或其他不均匀荷重都会影响粘结的牢固，导致空鼓脱落情况的发生，应该避免。
7、由于存在以上因素，大规格普通背纹的瓷质砖是不宜直接用水泥粘贴上墙的。墙体的铺贴有干挂式、背栓式、大力胶等方法可采用。